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鋁合金材料在鋁焊機焊接過程中可能會出現的問題

   作者:鋁焊機   發布時間:2019-07-10 18:27   浏覽次數:

返回:常見問題

鋁焊機主要是用來焊接鋁和鋁合金金屬類的材料,由于這類金屬材料具有特殊的物理性能和化學性能,因此在焊接過程中可能會出現一些問題。當然也是有解決辦法的。下面跟随普天焊接技術公司來了解一下。

具體來說,主要有以下幾點:

一、強氧化性

鋁與氧的親和力很強,在空氣中極易與氧結合在金屬表面形成緻密而結實的AL2O3氧化鋁薄膜,厚度約為0.1μm,熔點則高達2050℃。氧化鋁薄膜在焊接過程中會阻礙金屬的良好結合,形成夾渣。氧化膜還會吸附水分,導緻焊接時焊縫生成氣孔。這些缺陷,都會降低焊接接頭的性能。為了保證焊接質量,焊前要嚴格清理焊件表面的氧化物,并防止在焊接過程中再度氧化,對熔化金屬和處于高溫下的金屬進行有效的保護,這是鋁及鋁合金焊接的一個重要措施。

具體的保護措施是:

1、焊前用機械或化學方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物;

2、焊接過程中要采用合格的保護氣體進行保護;

3、在氣焊時,采用熔劑,在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

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二、鋁的熱導率和比熱大,導熱快

盡管鋁及鋁合金的熔點較低,但是導熱系數、比熱容都很大,在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導到基體金屬内部,為了獲得高質量的焊接接頭,要采用能量集中、功率大的熱源,有時需采用預熱等工藝措施,才能實現熔焊過程。

三、線膨脹系數大

鋁和鋁合金的線膨脹系數約為鋼的2倍,凝固時體積收縮率達6.5%-6.6%,因此易産生焊接變形。防止變形的有效措施是除了選擇合理的工藝參數和焊接順序外,采用适宜的焊接工裝也是非常重要的,焊接薄闆時尤其如此。另外,某些鋁及鋁合金焊接時,在焊縫金屬中形成結晶裂紋的傾向性和在熱影響區形成液化裂紋的傾向性均較大,往往由于過大的内應力而在脆性溫度區間内産生熱裂紋。這是鋁合金,尤其是高強鋁合金焊接時常見的嚴重缺陷之一。在實際焊接現場中防止這類裂紋的措施主要是改進接頭設計,選擇合理的焊接工藝參數和焊接順序,采用适應母材特點的焊接填充材料等。

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鋁焊機在焊接工作中的作用舉足輕重,但是焊接效果和質量也是需要注重的方面,因此,為了獲得良好的焊接質量,就需要盡量的避免出現以上問題,做好充足的準備再進行焊接工作。希望以上内容對您有幫助。


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